Сплавленый керамический песок применяется на 2520 корпус турбины

Сплавленный Керамический Песок Преимущества

Плавленый керамический песокПредставляет собой новый тип искусственного литейного песка с кальцинированным бокситом в качестве сырья, который плавится в электродуговой печи, а затем распыляется и просеивается до тех пор, пока мы не получим готовую продукцию. Он обладает несравненными качественными характеристиками с кварцевым песком. Основные преимущества заключаются в том, что форма частиц сферическая, значение pH нейтральное, тугоплавкость высокая, и она не нарушается во время использования. С углублением понимания плавленого керамического песка в литейной промышленности, он широко используется в производстве отливок с различными процессами и материалами.

Корпус турбины-введение материалов и требования к производительности литья

1. Материальное введение

Термостойкая нержавеющая сталь 2520 (06cr25ni20)-аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь. Из-за высокого процента хрома и никеля он обладает хорошей стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью, стойкостью к кислотам и щелочам и высокой термостойкостью.

2520 Термостойкая нержавеющая сталь представляет собой матрицу с высокой долей Cr, Ni и аустенита. Из-за его плохой текучести легко образовать дефекты, такие как поры, пористость, песчаные отверстия и холодные затворы. Производство аустенитного дендрита вызовет сегрегацию границ зерен и линейное расположение графита, что приведет к снижению свойств материала.

2. Требования к производительности корпуса турбины

(1) Хорошая высокая термостойкость к окислению

Работая при высокой температуре в течение длительного времени, стойкость к окислению материалов при высокой температуре напрямую влияет на срок службы нагнетателей. Для того чтобы улучшить высокотемпературное сопротивление оксидации материалов, Ni, Cr, Mo и другие элементы сплава вообще добавлены к материалам.

(2) Стабильная микроструктура

В диапазоне от комнатной температуры до рабочей температуры материалы не должны подвергаться фазовому преобразованию или сводиться к минимуму, насколько это возможно. Потому что фазовое изменение вызовет изменение снабжения жилищем турбины, произведет внутреннее напряжение и деформацию, и серьезно повлияет на представление и жизнь обслуживания. Следовательно, материал матрицы предпочтительно представляет собой стабильную ферритовую или аустенитную структуру.

(3) Высокая термостойкость

Он должен отвечать необходимым требованиям к прочности для использования при высоких температурах.

(4) Низкий коэффициент теплового расширения

Полезно уменьшить тепловое напряжение и тепловую деформацию нагнетателя, а также улучшить эксплуатационные характеристики и срок службы сплющивания.

(5) Хорошая производительность процесса

Уменьшить чрезмерные потери энергии в процессе подачи газа в канале, требование точности размера чего очень высоко, и необходима, что будет шероховатость поверхности Ра12.5.

3. Основные показатели отливок

Вес отливки 3,2 кг, размер контура 200 × 160 × 150 мм, минимальная толщина стенки составляет 4 мм, а размер фитингов для канальных труб сравнивается путем трения.

Свойства и производственный процесс керамического песка с полимерным покрытием