Песок силиката натрия Само-твердея

Плавленый керамический песок(Широко известный как «керамический песок») представляет собой кальцинированный боксит с оксидом алюминия (Al₂О₃) В качестве основного компонента, который расплавляется, выдувается и экранирован для получения песка с различными размерами частиц для литейного производства. Продукт имеет компактную структуру, сферическую форму, гладкую поверхность и обладает такими преимуществами, как высокая тугоплавкость, хорошая воздухопроницаемость, хорошая складываемость, устойчивость к кислотам и щелочам, низкая скорость дробления и высокая производительность регенерации.

Процесс производства плавленого керамического песка

В электродуговую печь добавляли кальцинированный боксит (размер печи 650-850 мм куб) 65-80% Al₂О₃Бокситовое сырье расплавляется в жидкость с использованием высокой температуры, создаваемой дуговым разрядом. Когда жидкость вытекает из печи, давление воздуха 70-85 м/с (давление 3,0-8,0 кг/см³), Применяется к нему. После того, как жидкое сырье измельчается и охлаждается сильным ветром, получаются сферические или почти сферические частицы песка с плавной производительностью.

Основные характеристики плавленого керамического песка продукты

1. Сферическая форма частиц: форма частиц сферическая, поверхность гладкая, а площадь поверхности небольшая, а текучесть и свойства наполнения отличные. Таким образом, он может получить хорошую прочность формы песка и высокую воздухопроницаемость и уменьшить количество связующего по сравнению с другими формовочными песками. Он также имеет хорошую складываемость.

2. Низкая скорость теплового расширения: скорость теплового расширения ниже, чем у других литейных песков. Поэтому производство отливок имеет высокую точность размеров, меньше трещин и дефектов, а также высокий выход литья.

3. хорошая устойчивость к раздавливанию: плавленый фарфоровый песок компактен по объему, отличается высокой прочностью и редко ломается при повторной переработке, что значительно улучшает скорость переработки формовочного песка, снижает выброс отработанного песка и способствует охране окружающей среды.

4. Высокая тугоплавкость: основным компонентом является оксид алюминия с нейтральным значением pH. Это алюминиевый кремниевый огнеупорный материал с хорошей огнестойкостью и может соответствовать требованиям литья различных металлов и сплавов.

5. Низкая насыпная плотность: насыпная плотность чем песок хромита и песок циркона, таким образом уменьшая цену использования высококачественного песка прессформы.

Применение сплавленного керамического песка в процессе песка силиката натрия Само-твердея

Основная информация: количество добавленного связующего: 1,8%. Время формования: 40 минут, соотношение песка и железа: 1:5, партия продукции: 400 тонн/месяц.

На рисунке выше показана полностью автоматическая линия по производству плавленого керамического песка производителя силиката натрия, который имеет две 5-тонные электрические печи (комплекты) с использованием механической рекультивации и мокрой рекультивации.

Сравнение эффектов между плавленым керамическим песком и кварцевым песком

Преимущества сплавленного керамического песка в Само-твердея процессе силиката натрия

(1) ИспользованиеКерамический песокПоскольку формовочный песок может уменьшить количество связующего. При этом прочность более чем на 30% выше, чем у кварцевого песка.

(2) Сферический песок с хорошей текучестью, который может улучшить дефект плохой складываемости в процессе силиката натрия.

(3) Высокая тугоплавкость, >1800 ℃. Особенно очевидно в продукции отливок с толстой поверхностью, которая может очевидно уменьшить общие дефекты как ожог-на и проникание металла

(4) значение ПЭ-АШ кажется нейтральным, оно может встретить продукцию отливок различных материалов.

(5) легко для переработки. Твердость керамического песка намного выше, чем у кварцевого песка. Он не сломается при механической рекультивации. Это может улучшить скорость восстановления базового песка, сэкономить затраты и уменьшить выгрузку твердых отходов.

(6) улучшить качество отливок. Керамический песок находится в точке Контакты с поверхностью литья, что может эффективно улучшить качество поверхности отливок.